1、反渗透故障与药剂的关系？
（1）由阻垢剂、絮凝剂加药系统引起的反渗透故障
垢剂、絮凝剂的性能与水质不匹配及Fe3+、Al3+污染；
计量泵的性能不可靠、阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重；
阻垢剂加药产生偏流；
（2）由其它加药系统引起的反渗透故障
不适宜的絮凝剂带来膜元件污染；
氧化剂过量投加引起膜元件被氧化；
还原剂过量投加引起膜元件严重污堵。
（3）故障现象
反渗透系统产生了严重的故障，如产水量下降；
产水电导率上升，压力差增大等。
2、剂的加药点在哪里？
一般情况下，阻垢剂加药点在保安过滤器前，这能使药剂在进入反渗透模块前得到充分的混合分散。阻垢剂的混合不均匀会使反渗透产生轻微或严重结垢现象在两套或多套并列运行且阻垢剂采用母管投加时极易出现偏流现象，应使用管道混合器。
3.阻垢剂怎样投加？
A.原液不稀释直接投加
Qr=Qf/(ρ.1000)
实例：某厂给水量为200m3/h，经计算，原水的加药计量为3.2mg/l，阻垢剂不稀释直接投加，阻垢剂密度ρ=1.15kg/l
Qr=Qf/(ρ.1000)=200×3.2/(1.15×1000)＝0.557L/h
A.若原液直接投加量太小时，可考虑将原液稀释后投加。稀释后药液的比重视为1。
Qr/Z= QfD/(ρ.1000)
实例：某厂给水量为50m3/h，经计算，原水的加药计量为3.2mg/l，阻垢剂经稀释后投加，阻垢剂稀释液密度ρ≈1.0kg/l。
Qr/Z= QfD/(ρ.1000)= 50×3.2/(1.15×1000)＝0.16L/h
说明：我们可选择稀释倍数Z为5 (z一般选小于10整数，如2、4、5、10等)，所以泵的实际出力Qr=0.8L/h，据此选择合适的泵。一般建议泵的实际出力Qr占泵的最大出力Qm=25%～90%
附：计量泵的调节方法
双调式：实际出力＝最大出力×冲程%×频率%
频率一般选择＞50%
单调式：实际出力＝最大出力×冲程%
4、请问阻垢剂的稀释程度不低于10％是不是就是安全的呢？
所有反渗透专用药剂默瑞克建议用户原液投加，过度稀释易使阻垢剂受到细菌、微生物的污染造成反渗透系统结垢。如果需要稀释以后投加，请注意环境的温度和稀释程度的限制。一般情况下，温度低于30℃，稀释程不低于10%，当温度在30至35℃之间，稀释程度不低于25%，当温度高于35℃，药剂稀释程度不能低于50%，如果加药泵的扬程与药剂稀释要求不匹配，请考虑更换加药泵或者每天对加药剂进行稀释及投加。
5、污染密度指数SDI怎样测试？
污染密度指数SDI值是表征反渗透系统进水水质的重要指标。
测量SDI值的标准方法，其方法的基本原理是测量在30psi给水压力下用0.45μm微滤过滤一定量的原水所需要的时间。
测试仪器的组装：
按图一组装测试装置
将测试装置连接倒RO系统进水管路取样点上
在装入滤膜后将进水压力调节至30psi。在实际测试时使用新的滤膜
为获取准确测试结果，应特别注意下列事项：
在安装滤膜时，应使用扁平镊子以防刺破滤膜
确保O型密封圈清洗完好并安装正确
避免用手接触滤膜
事先冲洗测试装置，去除系统中的污染物
测试步骤：
a 记录测试温度在试验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不应超过1.0℃
b 排除过滤池中的空气压力。根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，或打开滤池上方的排气阀，或拧松滤池夹套螺纹，充分排气后关闭排气阀或拧紧池夹套螺纹
c 用带有刻度的500ml量筒接取滤过水以测量透过滤膜的水量
d 全开球阀，测量从球阀全开到接满100ml和500ml水样的所需时间并记录
e 5min后，再次测量收集100ml和500ml水样的所需时间，10min及15min后再分别进行同样测试
f 如果接取100ml水样所需的时间超过60s，则意味着约90%的滤膜面积被堵塞，此时已无需再进行实验
g 实验结束并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保存好，以备以后参考
计算公式：
SDI＝P30/Tt＝100×(1－Ti/Tf )/Tt，
SDI——污染密度指数
Tt——总测试时间，单位为min，通常Tt15min，但如果在15min内既有75%的滤膜面积被堵塞，测试时间就需缩短
P30——在30psi 给水压力下的滤膜堵塞百分数
Ti——第一次取样所需时间
Tf——15min（或更短时间）以后取样所需时间
接500ml水样所需时间大约为接取100ml水所需时间的5倍。如果接取500ml所需时间远大于5倍，则计算SDI时,应采用接取100ml所用的时间。
为了精确测量SDI值，P30应不超过75%，如果P30超过75%应重新试验并在较短时间内获取Tf值。
6、反渗透膜进水最大允许二氧化硅的浓度是多少？
最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂，通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100mg/l，某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240mg/l，请咨询阻垢剂供应商。
7、怎样从水中脱除硅？
水中硅以两种形态存在，活性硅（单体硅）和胶体硅（多元硅）：胶体硅没有离子的特征，但尺度相对较大，胶体硅能被精细的物理过滤过程所截留，如反渗透，也可以通过凝聚技术降低水中的含量，如混凝澄清池，但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术，如离子交换树脂和连续电去离子过程（EDI），对脱除胶体硅效果十分有限。活性硅的尺寸比胶体硅小得多，这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、过滤和气浮等均无法脱除活性硅，能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、离子交换和连续电去离子过程。
8、pH值对脱除率、产水量 和膜寿命有何影响？
反渗透膜产品对应pH值范围一般为2.0～11.0，pH值对膜性能本身的影响很小，这是与其它膜产品不同的显著特点之一，但是水中许多离子本身的特性受pH值的影响巨大，例如当柠檬酸等类的弱酸在低pH值条件下，主要呈非离子态，而在高pH值下出现解离而呈离子态。由于同一离子荷电程度高，膜的脱除率高，荷电程度低或不荷电，则膜的脱除率低，因此pH值对某些杂质的脱除率影响十分巨大。
9、进水TDS和电导率之间关系怎样？
当获得进水电导率数值时，必须将其转化成TDS数值，以便能在软件设计时输入。对于多数水源，电导率/TDS的比率为1.2～1.7之间，为了进行ROSA设计，海水选用1.4比率而苦咸水选用1.3比率进行换算，通常能够得到较好的近似换算率。
10、反渗透装置日常的运行管理应注意哪些问题？
要使反渗透装置得到长期稳定的性能，除了选用组件和系统工艺设计合理以外，良好的运行管理是一个非常重要的因素，运行管理认真、仔细、严格可延长反渗透膜元件的使用寿命，反之要使反渗透装置达到设计指标也是困难的，因此，在长期运行管理中应着重注意如下问题：
a 严格控制运行条件；
b 防止碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅的沉淀；
c 防止胶体对反渗透膜的污染；
d 防止微生物对膜的侵蚀和污染；
e 防止膜的水解和氧化；
f 防止金属氧化物对膜的污染；
g反渗透膜的清洗；
h RO系统控制自动化。
